Caméra thermique infrarouge sans contact, hautement sensible, dotée d'une fonction de mise au point variable motorisée et commandée par logiciel. Les caméras infrarouges de la série ThermoView® sont robustes et conçues pour résister à des environnements industriels exigeants. Les lentilles externes ne sont pas étanches à l'eau et ont une classification IP54 dégradée.
Caméra thermique infrarouge sans contact, hautement sensible, dotée d'une fonction de mise au point variable motorisée et commandée par logiciel. Les caméras infrarouges de la série ThermoView® sont robustes et conçues pour résister à des environnements industriels exigeants. Les lentilles externes ne sont pas étanches à l'eau et ont une classification IP54 dégradée.
Le logiciel ThermoView et les imageurs thermiques TV40 offrent un contrôle de processus, une surveillance et des capacités d’archivage pour des applications de procédés industriels. Établit la connexion de l’équipement de contrôle de processus recevant la synchronisation des données avec le logiciel ThermoView. Il peut également établir une connexion logique réussites/échecs (pass/fail) en effectuant des inspections de produits, des émissions d’alarmes et de la surveillance selon la température, et de l’archivage selon la température de procédés. Pour le dépannage de produit, de multiples outils et analyses de températures sont disponibles.
Caractéristiques
Applications
Applications
L’industrie automobile possède l’une des chaînes d’approvisionnement les plus sophistiquées, et de plus en plus complexes, du secteur de la fabrication. Les constructeurs automobiles, aussi appelés FEO, comptent sur des fournisseurs de différentes envergures pour fabriquer des composants qui sont assemblés pour construire un véhicule final. Des exigences de qualité strictes garantissent que les matériaux et les systèmes fabriqués, des fournisseurs de niveau 3 au niveau 1, permettent de produire une voiture sécuritaire.
L’imagerie thermique fixe est un moyen économique qui permet aux fournisseurs de s’assurer que les pièces livrées aux compagnies automobiles répondent à ces exigences de qualité rigoureuses.
Présentement disponible en anglais seulement.
En savoir plus sur le chauffage des vitres
Mauvais éléments chauffants de vitre lors d’un test isotherme
La surveillance continue du charbon et de la biomasse est une étape importante pour comprendre les conditions provoquant un incendie. Les points chauds peuvent exacerber une combustion spontanée dévastatrice, causant potentiellement des pertes de matériel importantes qui se chiffrent en milliers de dollars, des conditions de travail dangereuses et des options d’extinction difficiles. La prévention devient facilement disponible grâce à la surveillance continue et économique de l’image thermique, qui représente une méthode d’avertissement précoce.
Présentement disponible en anglais seulement.
En savoir plus sur les points chauds
Surveillance continue du charbon et de la biomasse avec l’imagerie thermique
L’industrie automobile possède l’une des chaînes d’approvisionnement les plus sophistiquées, et de plus en plus complexes, du secteur de la fabrication. Pour les composants plus récents, tels que les sièges chauffants des voitures, les exigences de qualité strictes garantissent que les matériaux et les systèmes fabriqués permettent d’avoir une voiture qui est à la fois sûre et confortable.
Répondre à ces exigences peut prendre beaucoup de temps et, si cela est mal fait, faire perdre un temps de production précieux aux stades ultérieurs du processus, mais ce n’est pas une fatalité. L’imagerie thermique fixe est un moyen économique et facile à mettre en œuvre permettant aux fournisseurs de s’assurer que les pièces sont livrées aux FEO avec une inspection de qualité complète.
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Vue du chauffage de votre siège de voiture obtenue à l’aide d’un imageur thermique
Au cours des dernières années, les sources d’énergie renouvelable distribuées comme les énergies éolienne et solaire ont la cote en raison de leurs progrès importants en matière de réduction des coûts, ce qui a permis de renforcer efficacement le réseau électrique avec une énergie propre. Malgré cela, la plus grande partie de l’électricité consommée dans le monde est produite dans des usines centralisées, allant des centrales traditionnelles au charbon à des installations hydroélectriques propres. Le processus de production d’énergie comporte une variété d’équipements critiques qui, en cas de défaillance, peuvent perturber à terme l’alimentation fournie au réseau, et augmenter considérablement les coûts associés aux réparations et au rétablissement des opérations. Cependant, la prévention des défaillances imprévues devient plus facile grâce à la mise en œuvre de la surveillance continue avec des imageurs thermiques fixes.
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En savoir plus sur la détection des points chauds
Garantir la continuité des opérations du réseau électrique grâce à la détection des points chauds
Les constructeurs automobiles, aussi appelés FEO, comptent sur des fournisseurs de différentes envergures pour fabriquer des composants qui sont par la suite assemblés pour construire un véhicule final. Parmi les composants structuraux d’un véhicule, l’estampage à chaud et le durcissement par pression sont quelques-uns des processus de fabrication les plus intégrés. Ajoutez à cela les exigences strictes de l’industrie, comme l’évaluation des systèmes de traitement thermique CQi-9, et votre équipe est soudainement confrontée à des procédures d’essai coûteuses en temps et en argent. En revanche, l’imagerie thermique fixe est un moyen économique qui vous permet de vous assurer que les pièces que vous livrez aux FEO respectent les exigences strictes de l’industrie.
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Pièces d’automobile estampées à chaud
L’industrie automobile possède l’une des chaînes d’approvisionnement les plus sophistiquées, et de plus en plus complexes, du secteur de la fabrication. Les constructeurs automobiles, aussi appelés FEO, comptent sur des fournisseurs de différentes envergures pour fabriquer des composants qui sont assemblés pour construire un véhicule final. Des exigences de qualité strictes garantissent que les matériaux et les systèmes fabriqués, des fournisseurs de niveau 3 au niveau 1, permettent de produire une voiture sécuritaire. Lorsqu’il s’agit de satisfaire à ces exigences de qualité rigoureuses, les fournisseurs peuvent être confrontés à des coûts prohibitifs qui ne permettent pas toujours d’effectuer des inspections complètes de la qualité. À cet égard, l’imagerie thermique fixe est un moyen rentable de s’assurer que ces pièces sont livrées aux constructeurs automobiles avec une inspection complète de la qualité.
Vibration and Laser welding using the Fluke Process TV40
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Soudage par vibration et laser à l’aide du Fluke Process TV40
En ce qui concerne le développement du monde moderne, la fabrication de produits métalliques principaux et secondaires est l’un des secteurs les plus importants. C’est aussi l’un des plus voraces en énergie.
Cela dit, l’amélioration de l’efficacité énergétique et de la production, ainsi que la qualité des matériaux pour les FEO, sont probablement en tête de votre liste de priorités. Heureusement, l’imagerie thermique continue peut vous fournir les données nécessaires pour optimiser votre processus.
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Enregistrement du procédé de réchauffement des métaux avec l’imageur thermique TV40
| Vue | Caméra à lumière visible et thermique (640 x 480) |
| Gamme de mesure | -10 à 1200°C (14 à 2192°F) |
| Précision de mesure | ±2°C ou ±2 % de lecture |
| Nombre de pixels | 320 x 240 |
| Fréquence d'image | 9Hz |
| Gamme spectrale | 8 à 14 μm |
| Détecteur | Vidéo-détecteur réseau non ventilé |
| Champ de visée | Horizontal 24° x 18° |
| Options complémentaires aux lentilles | Objectifs à grand angle 0,75X (32° x 24º) Objectif 2X (12° x 9°) Objectif 4X (6° x 4,5°) Objectif macro |
| Profondeur de foyer | IR : 15 cm à ∞ (Foyer motorisé à distance) Lumière visible : 60 cm à ∞ |
| Durée d’image de la caméra | 9 ou 60 images/sec. (Doit être précisé au moment de la commande) |
| Correction d’émissivité | 0.10 à 1.00 |
| Interface | GigE Vision |
| Écran à DEL | Indication du compteur de puissance, codes d’erreurs du système |
| Température de fonctionnement | -10 à 50°C (14 à 122°F) |
| Température de stockage | -20 à 50°C (-4 à 122°F) |
| Humidité | 10 à 95 % sans condensation |
| Compteur de puissance | 12 à 26Vc.c., ±5 % Alimentation par câble Ethernet (IEEE 802.3at) |
| Consommation électrique | Type : 8 W Maximum : 13 W |
| Résistance au choc | IEC 60068-2-27 (Choc mécanique) : 50 g, 6 ms, 3 axes |
| Stabilité vibrationnelle | IEC 60068-2-26 (Vibrations sinusoïdales) : 3 g, 11 à 200 Hz, 3 axes |
| Protection environnementale | IP67 NEMA 4 |
| Dimensions | 83 x 83 x 158 mm (3.25 x 3.25 x 6.22") |
| Poids | 1.0 kg (2.2 lbs) |
Intégration
Le système GigE Vison, l’alimentation par Ethernet (PoE), les modules Entrées/Sorties analogiques et digitaux concourent à faciliter l’intégration à tous les niveaux des systèmes d’automatisation. Un boîtier de caméra robuste (IP67) associé à un large choix d’accessoires garantissent un fonctionnement précis fiable sur le long terme dans les environnements les plus hostiles. Différents objectifs pré-calibrés, interchangeables sur site, assurent le champ de vision optimal pour l’application. Le fonctionnement totalement statique de la caméra est un gage de robustesse et de longévité. Le ThermoView TV40 combine infrarouge et visible pour produire des images plus détaillées de votre procédé. Ces images peuvent être vues via le logiciel fourni ou à distance via le serveur web intégré dans la caméra thermique.
Visualisation
L’utilisation du système GigE permet une fréquence image de 60 Hz. Les différents outils proposés par le logiciel facilitent l’analyse des données enregistrées vous permettant de détecter d’éventuels problèmes difficilement visibles en temps réel. L’imageur thermique TV40 fournit au logiciel ThermoView des images infrarouges et visibles détaillées permettant la mise en évidence de détails qui auraient pu passer inaperçus. Les images en temps réel de plusieurs caméras peuvent être rapprochées pour une analyse globale du procédé.
Supervision
L’association de l’imageur thermique TV40 et du logiciel ThermoView permet le contrôle et la surveillance continue d’un procédé en déclenchant une alarme dès qu’une des limites de température prédéfinie est franchie. L’enregistrement et l’archivage automatique ou manuel des images assurent la traçabilité du procédé. Le logiciel ThermoView est capable de contrôler, surveiller, enregistrer et archiver les données fournies simultanément par plusieurs imageurs.
Le logiciel ThermoView s’interface avec votre système de contrôle en acceptant des signaux de synchronisation, en donnant des signaux logiques Accepté/Rejeté, en assurant des inspections, en gérant des alarmes, en activant l’archivage, etc. Plusieurs outils d’analyse des températures et des tendances permettent la détection de dysfonctionnement.L’imageur thermique TV40 présente la robuste protection nécessaire aux applications industrielles dans lesquelles Fluke Process Instruments est présent depuis de nombreuses années. Le boîtier répond à un niveau de protection IP67 et tous ses connecteurs sont étanches et de type industriel. L’imageur thermique se présente comme “on-board lens system” ce qui signifie qu’il ne comporte aucune pièce mobile. L’interface GigE permet une fréquence image de 60 Hz et l’alimentation par Ethernet (PoE) simplifie son installation.
Logiciel ThermoView
Le logiciel ThermoView offre une large variété d’outils de surveillance et d’analyse dans un unique ̋Package ̋.
Analyse
Mode automatique (Contrôle, surveillance, alarmes et archivage)
Caractéristiques générales
Logiciel ThermoView ̋Lite ̋
Le logiciel ThermoView ̋Lite ̋ permet à l’utilisateur de démarrer le système et de se familiariser avec les possibilités et les bénéfices procurés par l’utilisation de l’imageur thermique TV40.
Web de l’imageur thermique
Différents affichages utilisés sur le logiciel ThermoView, y compris des histogrammes, des tableaux et des graphiques.
Cliquer sur une catégorie pour voir une sélection d'accessoires compatible avec le Fluke Process TV46L-TV-1 ThermoView TV40 imageur thermique avec logiciel de variétés, 640 x 480, 9Hz.
| Vue | Caméra à lumière visible et thermique (640 x 480) |
| Gamme de mesure | -10 à 1200°C (14 à 2192°F) |
| Précision de mesure | ±2°C ou ±2 % de lecture |
| Nombre de pixels | 320 x 240 |
| Fréquence d'image | 9Hz |
| Gamme spectrale | 8 à 14 μm |
| Détecteur | Vidéo-détecteur réseau non ventilé |
| Champ de visée | Horizontal 24° x 18° |
| Options complémentaires aux lentilles | Objectifs à grand angle 0,75X (32° x 24º) Objectif 2X (12° x 9°) Objectif 4X (6° x 4,5°) Objectif macro |
| Profondeur de foyer | IR : 15 cm à ∞ (Foyer motorisé à distance) Lumière visible : 60 cm à ∞ |
| Durée d’image de la caméra | 9 ou 60 images/sec. (Doit être précisé au moment de la commande) |
| Correction d’émissivité | 0.10 à 1.00 |
| Interface | GigE Vision |
| Écran à DEL | Indication du compteur de puissance, codes d’erreurs du système |
| Température de fonctionnement | -10 à 50°C (14 à 122°F) |
| Température de stockage | -20 à 50°C (-4 à 122°F) |
| Humidité | 10 à 95 % sans condensation |
| Compteur de puissance | 12 à 26Vc.c., ±5 % Alimentation par câble Ethernet (IEEE 802.3at) |
| Consommation électrique | Type : 8 W Maximum : 13 W |
| Résistance au choc | IEC 60068-2-27 (Choc mécanique) : 50 g, 6 ms, 3 axes |
| Stabilité vibrationnelle | IEC 60068-2-26 (Vibrations sinusoïdales) : 3 g, 11 à 200 Hz, 3 axes |
| Protection environnementale | IP67 NEMA 4 |
| Dimensions | 83 x 83 x 158 mm (3.25 x 3.25 x 6.22") |
| Poids | 1.0 kg (2.2 lbs) |
Intégration
Le système GigE Vison, l’alimentation par Ethernet (PoE), les modules Entrées/Sorties analogiques et digitaux concourent à faciliter l’intégration à tous les niveaux des systèmes d’automatisation. Un boîtier de caméra robuste (IP67) associé à un large choix d’accessoires garantissent un fonctionnement précis fiable sur le long terme dans les environnements les plus hostiles. Différents objectifs pré-calibrés, interchangeables sur site, assurent le champ de vision optimal pour l’application. Le fonctionnement totalement statique de la caméra est un gage de robustesse et de longévité. Le ThermoView TV40 combine infrarouge et visible pour produire des images plus détaillées de votre procédé. Ces images peuvent être vues via le logiciel fourni ou à distance via le serveur web intégré dans la caméra thermique.
Visualisation
L’utilisation du système GigE permet une fréquence image de 60 Hz. Les différents outils proposés par le logiciel facilitent l’analyse des données enregistrées vous permettant de détecter d’éventuels problèmes difficilement visibles en temps réel. L’imageur thermique TV40 fournit au logiciel ThermoView des images infrarouges et visibles détaillées permettant la mise en évidence de détails qui auraient pu passer inaperçus. Les images en temps réel de plusieurs caméras peuvent être rapprochées pour une analyse globale du procédé.
Supervision
L’association de l’imageur thermique TV40 et du logiciel ThermoView permet le contrôle et la surveillance continue d’un procédé en déclenchant une alarme dès qu’une des limites de température prédéfinie est franchie. L’enregistrement et l’archivage automatique ou manuel des images assurent la traçabilité du procédé. Le logiciel ThermoView est capable de contrôler, surveiller, enregistrer et archiver les données fournies simultanément par plusieurs imageurs.
Le logiciel ThermoView s’interface avec votre système de contrôle en acceptant des signaux de synchronisation, en donnant des signaux logiques Accepté/Rejeté, en assurant des inspections, en gérant des alarmes, en activant l’archivage, etc. Plusieurs outils d’analyse des températures et des tendances permettent la détection de dysfonctionnement.L’imageur thermique TV40 présente la robuste protection nécessaire aux applications industrielles dans lesquelles Fluke Process Instruments est présent depuis de nombreuses années. Le boîtier répond à un niveau de protection IP67 et tous ses connecteurs sont étanches et de type industriel. L’imageur thermique se présente comme “on-board lens system” ce qui signifie qu’il ne comporte aucune pièce mobile. L’interface GigE permet une fréquence image de 60 Hz et l’alimentation par Ethernet (PoE) simplifie son installation.
Logiciel ThermoView
Le logiciel ThermoView offre une large variété d’outils de surveillance et d’analyse dans un unique ̋Package ̋.
Analyse
Mode automatique (Contrôle, surveillance, alarmes et archivage)
Caractéristiques générales
Logiciel ThermoView ̋Lite ̋
Le logiciel ThermoView ̋Lite ̋ permet à l’utilisateur de démarrer le système et de se familiariser avec les possibilités et les bénéfices procurés par l’utilisation de l’imageur thermique TV40.
Web de l’imageur thermique
Différents affichages utilisés sur le logiciel ThermoView, y compris des histogrammes, des tableaux et des graphiques.
Cliquer sur une catégorie pour voir une sélection d'accessoires compatible avec le Fluke Process TV46L-TV-1 ThermoView TV40 imageur thermique avec logiciel de variétés, 640 x 480, 9Hz.
