Fluke Process TIP900 offre

Le puissant logiciel TIP900 permet une intégration de données, une visualisation et une analyse d'événements sophistiquées, et offre aux utilisateurs une solution complète de surveillance, de détection et de traçabilité en temps réel. Il analyse et fournit également un équilibre optimal du profil du séchoir du four.

Les cartes détaillées de qualité des plaques de plâtre, les graphiques de tendances de température historiques et les images peuvent être consultés localement au poste de travail de l'opérateur ou à distance. Toutes les données sont stockées dans la base de données LogViewer pour une visibilité complète du processus et une traçabilité à long terme.

Caractéristiques

• Système matériel et logiciel complet de conception industrielle clé en main pour la production de plaques de plâtre
• Logiciel convivial avec un aperçu graphique clair sur un seul écran
• Surveillance continue et détaillée de la qualité des panneaux
• Détection en temps réel des bulles, des cloches et des grumeaux
• Fonction d'identification des défaillances suivie dans la base de données
• Rejet automatique en direct des panneaux défectueux
• Visionneur de journaux (LogViewer) de la base de données pour l'analyse historique et de la qualité
• Imageur thermique haute résolution pour des images infrarouges précises
• Système matériel complet configuré pour les environnements difficiles
• Connectivité réseau pour la communication à distance
• Configuration du système TIP900 sur site et formation de vos opérateurs
• Précision: ±2% de la valeur mesurée ou ±2 ºC (4 ºF), selon la valeur la plus élevée
• Gamme de température: 350 ºC max. (662 ºF max.)
• Température ambiante: 0 à 50°C (32 à 122°F)

Logiciel du système TIP900

• Surveillance continue et détaillée de la qualité des plaques (100% de toutes les images de plaques sont archivées)
• Configuration facile des recettes – mise à l'échelle automatisée
• Détection et rejet automatisés des défauts de plaques
• Connectivité Ethernet: les données de processus, les rapports de défauts, le profil d'équilibre du séchoir, etc., peuvent être partagés avec HMI/SCADA
• Surveillance dynamique de l'équilibre du profil du séchoir d'un étage à l'autre
• Fonction d'identification des défaillances suivie dans la base de données
• Base de données LogViewer pour l'analyse historique (pour la consultation à distance de tout TIP900 sur un réseau d'entreprise)
• Paramètres de rejet/alarme configurables

Besoin de l'application

Les plaques de plâtre doivent rester dans une plage de teneur en humidité très étroite pendant et après le processus de production afin de garantir les caractéristiques chimiques et mécaniques nécessaires au produit final.

La réaction chimique, la variation de la matière première et le papier utilisé dans le processus peuvent créer des vides, des bulles et des décollements de papier. L'identification de ces défauts est l'une des exigences majeures lors du processus de production.

Le processus de séchage des plaques de plâtre exige un four équilibré sur tous les étages pour obtenir l'uniformité du produit avec la consommation d'énergie la plus basse possible. Des soufflantes et des ventilateurs sont utilisés pour atteindre cet équilibre, et un profil d'équilibre thermique global du séchoir est requis pour répondre aux exigences de qualité et d'énergie.

Comment nous pouvons vous aider

• Fournir un profil de séchoir équilibré avec une vue historique pour visualiser les changements dans le séchoir au fil du temps (pour la maintenance et les ajustements énergétiques)
• Fournir un outil pour détecter les vides, les bulles et les décollements de papier avec la capacité de rejet automatique des plaques défectueuses
• Rapports de traçabilité (recette, date, heure, court et long terme) pour répondre aux réclamations des clients
• Fournit une solution clé en main avec changement de recette automatique, capacité de réglage personnalisé et déclenchement automatique pour maximiser l'automatisation tout au long du processus

Détection de défaillances

• Panneaux trop ou pas assez séchés
• Clocage du papier
• Soufflures du papier
• Vides et grumeaux du mélangeur
• Épissures de courroie
• Panneaux chevauchés
• Fissures et bulles