Fluke Process Instruments RAYTGS150G5R0 Système d'imagerie pour le traitement du verre

Modèle: RAYTGS150G5R0

Fluke Process Instruments RAYTGS150G5R0 Système d'imagerie pour le traitement du verre

Modèle: RAYTGS150G5R0

Système d'inspection automatisé par balayage de lignes infrarouges pour la détection, la mesure et la classification des caractéristiques et défauts thermiques survenant dans les applications de traitement secondaire du verre, telles que le cintrage, le formage, le recuit et la trempe.

Système d'inspection automatisé par balayage de lignes infrarouges pour la détection, la mesure et la classification des caractéristiques et défauts thermiques survenant dans les applications de traitement secondaire du verre, telles que le cintrage, le formage, le recuit et la trempe.

Votre prix $46975.00 CAD
Disponibilité 2 à 3 semaines
Quantité

Fluke Process RAYTGS150G5R0 offre

Le GS150 mesure une ligne allant jusqu'à 1024 points à l'aide d'un miroir rotatif qui balaie un champ de vision de 90º jusqu'à 150 fois par seconde. Le balayage d'une pièce de verre est déclenché par la température mesurée ou par un signal de « déclenchement » externe. À mesure que chaque pièce de verre chauffée traverse le champ de vision, une image thermique bidimensionnelle ou « thermogramme » est formée.

S'installe facilement, tout comme une caméra, et visualise la pièce de verre par le haut, dès qu'un passage libre est disponible. Le raccordement des câbles précâblés (inclus) à un PC et la saisie des dimensions d'installation dans le logiciel GS150 complètent le processus d'installation.

Caractéristiques

  • Améliorez la rentabilité et la qualité des produits
  • Réduisez le temps de configuration et détectez rapidement les défauts
  • Définissez des configurations et des fichiers de données spécifiques au produit
  • Automatisez la surveillance de la qualité pour la norme ISO9000
  • Visualisez des images thermiques complètes et des profils de température
  • Personnalisez et affichez des zones superposées sur une image thermique
  • Analysez automatiquement les températures de zone
  • Visualisation d'images thermiques complètes et de profils de température
  • « Instantané » d'image thermique par la température ou par un déclencheur externe
  • Analyse automatique des distributions de température par zone (minimum, maximum, moyenne, gradient, etc.)
  • Journalisation des alarmes à sécurité intégrée
  • Configurations définies spécifiques au produit
  • Enregistrement d'images thermiques basé sur les événements avec fonction d'archivage pour l'analyse des données de température
  • Connexion facile aux systèmes de visualisation et de contrôle existants via des interfaces système flexibles: OPC ou DDE, modules de sorties analogiques ou numériques, port série RS232, Ethernet

Principales applications

Cette application concerne le formage de pare-brise d'automobiles et de camions/autobus lors du processus de cintrage par affaissement. La feuille de verre est chauffée jusqu'à ce qu'elle atteigne sa phase viscoélastique, moment auquel le verre s'affaisse dans un moule pour prendre la forme requise.

Cette application concerne le formage de pare-brise d'automobiles et de camions/autobus lors du processus de cintrage par affaissement. La feuille de verre est chauffée jusqu'à ce qu'elle atteigne sa phase viscoélastique, moment auquel le verre s'affaisse dans un moule pour prendre la forme requise.

Comment nous pouvons vous aider

  • Enregistrez l'image thermique de chaque feuille de verre produite - certifiez chaque produit traité
  • Détectez immédiatement tout changement de performance thermique - minimisez les temps d'arrêt et les rebuts
  • Visualisez rapidement l'effet des changements de réglages du four, permettant une configuration plus rapide du processus
  • Obtenez le profil complet « de l'entrée à la sortie », permettant l'optimisation des processus de chauffage et de refroidissement

Spécifications pour le Fluke Process RAYTGS150G5R0

Précision du système ±0.5% de la lecture ou ±3°C (6°F), selon la valeur la plus élevée
Répétabilité ±1°C (2°F)
Résolution optique 150:1 (90% d'énergie) 450:1 (50% d'énergie)
Température ambiante 0 à 50°C (32 à 122°F) 180° (352°F) avec refroidissement par eau
Champ de vision 90° ou 45°
Nombre de points de temp. 1024 par ligne de balayage, jusqu'à une vitesse de balayage de 40 Hz, 512 par ligne de balayage jusqu'à 80 Hz, 256 par ligne de balayage jusqu'à 150 Hz
Vitesse de balayage jusqu'à 150 Hz
Dimensions physiques 200 x 180 x 190 mm (7.87 x 7.09 x 7.48") 200.66 x 180.34 x 190.5 mm (7.9 x 7.1 x 7.5").
Poids 7 kg (15.5 lbs)

Le Fluke Process RAYTGS150G5R0 comprend

  • Balayeur de lignes MP150G5
  • Ensemble de câbles de 7.5 m (24.61") pour les communications RS485 et Ethernet et les connexions d'alimentation
  • Deux connecteurs non fixés pour d'autres fonctions (à câbler par l'utilisateur final)
  • 1 fenêtre de rechange (Mica pour tous les modèles)
  • CD du système GS150 (comprend le logiciel DataTemp GS150 avec partage de données OPC, le manuel de l'opérateur GS150, le manuel de l'opérateur MP150, le manuel du protocole MP150, la présentation PowerPoint GS150 et la brochure GS150)
  • Alimentation industrielle (entrée 100-240 V CA vers sortie 24 V CC)
  • Convertisseur RS232/RS485 (avec adaptateur de câble 25 à 9 broches)

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Fluke Process RAYTGS150G5R0 offre

Le GS150 mesure une ligne allant jusqu'à 1024 points à l'aide d'un miroir rotatif qui balaie un champ de vision de 90º jusqu'à 150 fois par seconde. Le balayage d'une pièce de verre est déclenché par la température mesurée ou par un signal de « déclenchement » externe. À mesure que chaque pièce de verre chauffée traverse le champ de vision, une image thermique bidimensionnelle ou « thermogramme » est formée.

S'installe facilement, tout comme une caméra, et visualise la pièce de verre par le haut, dès qu'un passage libre est disponible. Le raccordement des câbles précâblés (inclus) à un PC et la saisie des dimensions d'installation dans le logiciel GS150 complètent le processus d'installation.

Caractéristiques

  • Améliorez la rentabilité et la qualité des produits
  • Réduisez le temps de configuration et détectez rapidement les défauts
  • Définissez des configurations et des fichiers de données spécifiques au produit
  • Automatisez la surveillance de la qualité pour la norme ISO9000
  • Visualisez des images thermiques complètes et des profils de température
  • Personnalisez et affichez des zones superposées sur une image thermique
  • Analysez automatiquement les températures de zone
  • Visualisation d'images thermiques complètes et de profils de température
  • « Instantané » d'image thermique par la température ou par un déclencheur externe
  • Analyse automatique des distributions de température par zone (minimum, maximum, moyenne, gradient, etc.)
  • Journalisation des alarmes à sécurité intégrée
  • Configurations définies spécifiques au produit
  • Enregistrement d'images thermiques basé sur les événements avec fonction d'archivage pour l'analyse des données de température
  • Connexion facile aux systèmes de visualisation et de contrôle existants via des interfaces système flexibles: OPC ou DDE, modules de sorties analogiques ou numériques, port série RS232, Ethernet

Principales applications

Cette application concerne le formage de pare-brise d'automobiles et de camions/autobus lors du processus de cintrage par affaissement. La feuille de verre est chauffée jusqu'à ce qu'elle atteigne sa phase viscoélastique, moment auquel le verre s'affaisse dans un moule pour prendre la forme requise.

Cette application concerne le formage de pare-brise d'automobiles et de camions/autobus lors du processus de cintrage par affaissement. La feuille de verre est chauffée jusqu'à ce qu'elle atteigne sa phase viscoélastique, moment auquel le verre s'affaisse dans un moule pour prendre la forme requise.

Comment nous pouvons vous aider

  • Enregistrez l'image thermique de chaque feuille de verre produite - certifiez chaque produit traité
  • Détectez immédiatement tout changement de performance thermique - minimisez les temps d'arrêt et les rebuts
  • Visualisez rapidement l'effet des changements de réglages du four, permettant une configuration plus rapide du processus
  • Obtenez le profil complet « de l'entrée à la sortie », permettant l'optimisation des processus de chauffage et de refroidissement

Spécifications pour le Fluke Process RAYTGS150G5R0

Précision du système ±0.5% de la lecture ou ±3°C (6°F), selon la valeur la plus élevée
Répétabilité ±1°C (2°F)
Résolution optique 150:1 (90% d'énergie) 450:1 (50% d'énergie)
Température ambiante 0 à 50°C (32 à 122°F) 180° (352°F) avec refroidissement par eau
Champ de vision 90° ou 45°
Nombre de points de temp. 1024 par ligne de balayage, jusqu'à une vitesse de balayage de 40 Hz, 512 par ligne de balayage jusqu'à 80 Hz, 256 par ligne de balayage jusqu'à 150 Hz
Vitesse de balayage jusqu'à 150 Hz
Dimensions physiques 200 x 180 x 190 mm (7.87 x 7.09 x 7.48") 200.66 x 180.34 x 190.5 mm (7.9 x 7.1 x 7.5").
Poids 7 kg (15.5 lbs)

Le Fluke Process RAYTGS150G5R0 comprend

  • Balayeur de lignes MP150G5
  • Ensemble de câbles de 7.5 m (24.61") pour les communications RS485 et Ethernet et les connexions d'alimentation
  • Deux connecteurs non fixés pour d'autres fonctions (à câbler par l'utilisateur final)
  • 1 fenêtre de rechange (Mica pour tous les modèles)
  • CD du système GS150 (comprend le logiciel DataTemp GS150 avec partage de données OPC, le manuel de l'opérateur GS150, le manuel de l'opérateur MP150, le manuel du protocole MP150, la présentation PowerPoint GS150 et la brochure GS150)
  • Alimentation industrielle (entrée 100-240 V CA vers sortie 24 V CC)
  • Convertisseur RS232/RS485 (avec adaptateur de câble 25 à 9 broches)

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