Système d'inspection automatisé par balayage de ligne infrarouge pour la détection, la mesure et la classification des caractéristiques thermiques et des défauts survenant dans les procédés en continu.
Système d'inspection automatisé par balayage de ligne infrarouge pour la détection, la mesure et la classification des caractéristiques thermiques et des défauts survenant dans les procédés en continu.
Le système ES150 surveille en continu le processus de la bande, permettant de visualiser les données de température sous forme de graphique linéaire (profil) et d'image thermographique. Les profils et les images peuvent être imprimés ou archivés pour analyse.
Grâce à l'utilisation de l'OPC (OLE pour le contrôle de processus), le système ES150 agit comme un serveur OPC et communique avec de nombreux systèmes de contrôle de processus courants. Cette caractéristique permet à l'ES150 d'aller au-delà d'un simple outil de mesure pour devenir une partie intégrante du système global de contrôle de processus.
Caractéristiques
Logiciel d'imagerie de processus ES150
Le système offre la possibilité de définir n'importe quel nombre de secteurs correspondant à des zones spécifiques sur la feuille. Les secteurs sont définis par leur nom, leur emplacement et le traitement souhaité des données de température au sein du secteur (par exemple, température moyenne, minimale ou maximale).
Applications
Dans la production d'extrusion de feuilles de plastique, les polymères sont fondus à travers une filière plate (extrudés) pour former une mince feuille en fusion. Cette feuille est attirée vers la surface d'un rouleau refroidisseur où elle se solidifie immédiatement. La feuille passe ensuite à travers une série de rouleaux qui détermineront l'épaisseur et la texture avant d'être rognée sur les bords et coupée à la taille requise (feuille de forte épaisseur) ou enroulée sur un rouleau (feuille de faible épaisseur). Les feuilles de plastique extrudées sont souvent utilisées pour le thermoformage en une forme finale (par exemple dans la fabrication de panneaux internes de réfrigérateurs ou de congélateurs ou de gobelets en plastique).
Dans la production de films coulés, les polymères sont fondus à travers une filière plate (extrudés) pour former un mince film en fusion. Ce film est attiré vers la surface d'un rouleau refroidisseur à l'aide de la force d'une lame d'air ou d'une boîte à vide, où il se solidifie immédiatement. Le film passe ensuite à travers une série de rouleaux refroidisseurs avant d'être rogné sur les bords et généralement enroulé sur un rouleau. Certaines machines extrudent plusieurs films pour obtenir un produit final laminé.
Les machines de laminage et de gaufrage en continu chauffent et durcissent généralement plusieurs substrats ensemble avant de gaufrer un fini texturé sur un ou deux côtés. Selon le fini souhaité, des calandres peuvent également être utilisées pour modifier le lissage, le lustre de surface et l'uniformité de l'épaisseur. L'énergie thermique est ajoutée au processus par l'utilisation de rouleaux chauffants et de panneaux chauffants infrarouges électriques ou au gaz.
| Gamme de température | 20 à 350°C (68 à 662°F) |
| Précision | ±2°C (±4°F) |
| Répétabilité du système | ±1°C (±2°F) |
| Réponse spectrale | 3 à 5 µm |
| Résolution optique | 7.084027777777778 |
| Émissivité | 0.1 à 1.00 réglable numériquement |
| Distance focale | 1.5 m (60") standard |
| Vitesse de balayage optique | 20 à 150 Hz |
| Nombre d'échantillons | 512 points de données par ligne de balayage (jusqu'à 80 Hz), 256 points de données par ligne de balayage (80 à 150 Hz) |
| Sorties | Analogique: 3 sorties de courant 0/4-20 mA configurables par l'utilisateur, isolées collectivement. Résistance CC max. 500Ω; Alarme: Relais électromécanique 30 V, 1 A; Communications numériques: RS485/RS232 duplex intégral, non adressable; Communication Ethernet: Protocole TCP/IP10/100Mbit/s |
| Entrées | Déclencheur + impulsion 5 à 24 V CC (fournie par l'utilisateur) |
| Alimentation | 24 V CC ± 25%, 1 A |
Cliquer sur une catégorie pour voir une sélection d'accessoires compatible avec le Fluke Process RAYTES150LTR0 Système d'imagerie pour procédés en continu, 20 à 300°C, 3 à 5 µm, configuration standard.
| Gamme de température | 20 à 350°C (68 à 662°F) |
| Précision | ±2°C (±4°F) |
| Répétabilité du système | ±1°C (±2°F) |
| Réponse spectrale | 3 à 5 µm |
| Résolution optique | 7.084027777777778 |
| Émissivité | 0.1 à 1.00 réglable numériquement |
| Distance focale | 1.5 m (60") standard |
| Vitesse de balayage optique | 20 à 150 Hz |
| Nombre d'échantillons | 512 points de données par ligne de balayage (jusqu'à 80 Hz), 256 points de données par ligne de balayage (80 à 150 Hz) |
| Sorties | Analogique: 3 sorties de courant 0/4-20 mA configurables par l'utilisateur, isolées collectivement. Résistance CC max. 500Ω; Alarme: Relais électromécanique 30 V, 1 A; Communications numériques: RS485/RS232 duplex intégral, non adressable; Communication Ethernet: Protocole TCP/IP10/100Mbit/s |
| Entrées | Déclencheur + impulsion 5 à 24 V CC (fournie par l'utilisateur) |
| Alimentation | 24 V CC ± 25%, 1 A |
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