Fluke 3563 8PK offre

Présentation du capteur piézoélectrique combiné aux capteurs MEMS (systèmes microélectromécaniques) pour une solution puissante à tout programme de maintenance basée sur l'état. Détectez et mesurez les changements de pression, de température, d'accélération, de déformation ou de force en convertissant ces changements en charges électriques. De plus, ce capteur de vibration est idéal pour divers types de machines et d'équipements industriels, privilégiant l'assurance qualité, le contrôle des processus, la recherche et le développement.

Suivez, surveillez et analysez les relevés de vibration d'un vaste portefeuille d'actifs critiques, semi-critiques et non critiques. Les données de vibration sont transmises sans fil à la passerelle (vendue séparément) et au nuage via Ethernet ou Wi-Fi. Ensuite, les données sont transférées dans le logiciel eMaint Condition Monitoring pour l'analyse des données, des événements et de l'état des machines. De plus, ce logiciel permet aux utilisateurs d'identifier les points de données pertinents, d'affiner les intervalles de données et de personnaliser la fréquence et le moment de la collecte des données.

Recevez des conseils, du soutien et de la formation grâce aux services d'intégration à distance ou sur site inclus tout au long du processus de configuration, de mise en service et d'installation. En outre, des services de surveillance d'état à distance (vendus séparément) sont disponibles pour aider davantage les utilisateurs à interpréter les données afin d'obtenir les meilleurs résultats.

Caractéristiques

• Le capteur de vibrations sans fil capture des mesures de vibrations qui incluent la RMS et la valeur crête à crête (les quantités de mesure prises en charge sont la vitesse et l'accélération), la forme d'onde temporelle et la température
• Les mesures sont envoyées à la passerelle (vendue séparément) par une norme de technologie sans fil à courte portée
• Les deux capteurs de vibrations MEMS sont utilisés pour les mesures de vibrations à basse fréquence dans les axes orthogonaux X et Y
• Le capteur piézoélectrique mesure les vibrations à basse et haute fréquence sur l'axe Z, qui est l'axe de détection principal
• La précision de ce capteur permet aux ingénieurs en fiabilité d'analyser les données pour déterminer rapidement les risques et les défauts potentiels
• Capteur optimisé: Fournit des mesures de haute précision et de haute fréquence
• L'analyse des vibrations élimine les pièges opérationnels courants et garantit mieux le succès d'un programme de surveillance de l'état et des capteurs, ce qui se traduit par une valeur immédiate et la croissance de votre programme d'analyse des vibrations
• Il permet la surveillance d'un vaste portefeuille d'actifs critiques et semi-critiques
• Les données de vibration sont transmises sans fil à la passerelle (vendue séparément) et au nuage via Ethernet ou Wi-Fi
• Les informations sont consultables dans le logiciel de surveillance d'état eMaint, qui affiche des graphiques de tendances et des tableaux de bord sur la santé des machines
• Grâce à une vue unique, les utilisateurs peuvent évaluer la santé globale des actifs d'une installation ou approfondir l'état d'un actif spécifique
• Fiabilité connectée: Amélioration de l'efficacité, de la productivité et de la performance de l'usine
• Les flux de travail connectés et l'accessibilité des données entre les équipes de fiabilité et de maintenance améliorent la collaboration entre les équipes
• Aide à minimiser le temps entre la détection d'un défaut et la réparation de la machine
• Les clients peuvent visualiser les données, définir des seuils prédéfinis en fonction du type d'actif et effectuer des diagnostics tels que la surveillance de la performance et l'analyse des causes profondes
• Permet aux utilisateurs de configurer et d'examiner rapidement les valeurs globales par bandes et les valeurs à bande étroite
• Mesures programmées: Permet aux gestionnaires de maintenance et aux ingénieurs en fiabilité de programmer la collecte des données de vibration en fonction des types de processus surveillés, des conditions de fonctionnement ou des temps d'arrêt planifiés
• Une seule passerelle (vendue séparément) communique avec jusqu'à 20 capteurs
• Capacités puissantes pour obtenir des réponses sur l'état des machines
• Services de surveillance d'état à distance (vendus séparément): Maximisez le temps de fonctionnement et les ressources en détectant rapidement les problèmes
• Permet aux techniciens en vibration expérimentés, aux ingénieurs ou aux experts en la matière d'explorer les données historiques, de découvrir les tendances et d'approfondir le spectre FFT pour des informations complètes
• Les clients recevront des conseils, du soutien et de la formation de la part de nos experts tout au long du processus de configuration, de mise en service et d'installation
• Avec le soutien d'experts, ils peuvent déterminer le défaut causant un problème ainsi que la cause profonde de ce défaut (les utilisateurs peuvent ensuite évaluer les actions critiques à entreprendre)
• Expérience conviviale: Les utilisateurs peuvent configurer la surveillance en fonction du type de machine pour des lectures précises sans saisir manuellement les seuils de gravité
• Une capacité unique de gestion intelligente de la pile qui permet un taux de transmission des données déterminé par l'utilisateur, maximisant ainsi la durée de vie de la pile
• Un capteur de vibrations triaxial alimenté par piles qui exploite deux capteurs de vibrations MEMS et un capteur de vibrations piézoélectrique haute fréquence à haute résolution
• Capacités de réseau doubles, sans fil et évolutives: la passerelle sans fil (vendue séparément) possède des capacités de connexion réseau doubles, Wi-Fi et Ethernet, afin que votre système puisse s'adapter à votre installation et permettre aux équipes de le mettre en œuvre sans modifications d'infrastructure
• *Requis: supports à vis ou à l'époxy (articles vendus séparément)

Liste de contrôle pour la planification du déploiement:

• Étape 1: Sélectionnez vos actifs (équipement) pour la surveillance à distance
• Étape 2: Déterminez les points de test pour l'installation des capteurs
• Étape 3: Déterminez le nombre de passerelles (vendues séparément) requises
• Étape 4: Confirmez la disponibilité de la connectivité sans fil

Comment ça fonctionne

• Les données sont transmises à l'aide de la technologie sans fil Bluetooth à basse consommation des capteurs vers la passerelle (vendue séparément)
• La passerelle (vendue séparément) envoie les données à la plateforme via une connexion Wi-Fi ou Ethernet
• Les utilisateurs peuvent consulter les données via une application Web connectée à la plateforme

Que se passe-t-il lorsque le capteur d'analyse détecte un défaut?

• 1. Le capteur d'analyse de vibrations mesure les vibrations et la température de la machine dans trois directions différentes
• 2. Les données sont envoyées à la passerelle (vendue séparément), puis au logiciel de surveillance d'état eMaint basé sur le nuage
• 3. Un professionnel de la fiabilité analyse les données, l'événement et l'état de la machine via un PC, un ordinateur portable ou un téléphone mobile
• Une fois qu'un défaut est détecté, une correction telle que celles-ci peut être appliquée: équilibrer la machine, vérifier l'alignement de l'arbre, inspecter la base de montage, graisser le roulement, remplacer le roulement, etc.

Logiciel clé de surveillance d'état eMaint

Le logiciel utilisé pour afficher les données du capteur s'appelle eMaint Condition Monitoring. C'est là que les utilisateurs saisissent les informations sur les équipements critiques et semi-critiques et configurent le capteur correspondant. La saisie de vos données et la mise en service ne prennent que quelques minutes. Une fois les informations saisies, les utilisateurs peuvent voir une vue d'ensemble de la santé des équipements via des tableaux de bord et des graphiques de tendances de vibrations. Ces informations permettent aux experts d'identifier facilement les tendances et de déterminer rapidement les prochaines étapes en fonction de ce que leur indiquent les données des capteurs.

• Le logiciel dispose de trois outils principaux: Tableau de bord, analyses et configuration (chaque outil a un objectif unique)
• Capacités d'analyse approfondies: permet aux utilisateurs d'analyser à la fois les valeurs globales par bandes et les valeurs à bande étroite pour déterminer le défaut causant un problème ainsi que la cause profonde de ce défaut (les utilisateurs peuvent ensuite évaluer les actions critiques à entreprendre)
• Tableau de bord: affiche l'état global des actifs à partir des appareils associés, avec des données de niveau résumé visibles par emplacement
• Mesures de vibrations visualisées: surveillance des vibrations des actifs en un coup d'œil en visualisant la vitesse et l'accélération globales, la température, les bandes d'accélération et de vitesse, ainsi que les niveaux de gravité globaux des roulements
• Graphiques de tendances de vibrations: les graphiques soutiennent l'analyse de l'utilisateur et donnent accès aux paramètres mesurés, y compris les diagrammes de tendances
• Seuils et notifications d'événements: tirez parti de seuils personnalisables et générés automatiquement en fonction des détails de l'actif
• Aperçu de l'historique des événements des actifs: les utilisateurs peuvent ajouter/modifier des informations sur les actifs et consulter l'historique des changements surveillés et les informations sur les appareils associés dans ce logiciel
• Les notifications d'avertissement sont reçues par courriel et/ou via ce logiciel
• Surveiller et suivre la santé des machines à intervalles fixes
• Identifier un défaut particulier et localiser la machine qui en est la cause
• Déterminer la gravité du défaut en fonction des lectures de mesure
• Fournit rapidement des informations détaillées sur les données
• Fournit des informations détaillées sur une large gamme de fréquences
• Permet aux utilisateurs expérimentés de cibler précisément où une action est requise

Les capteurs sans fil aident à assurer les composantes essentielles d'un programme de fiabilité:

• Données de haute qualité et haute fréquence: collecte des données sur une gamme allant jusqu'à 12,000 Hz, ce qui correspond à des données haute fréquence que vous pouvez exploiter pour analyser diverses caractéristiques de performance et défauts des machines
• Surveille les actifs de production critiques: suivez et analysez régulièrement les relevés de vibrations des actifs en combinant le capteur piézoélectrique avec des analyses logicielles
• Surveillez un vaste portefeuille d'actifs critiques pour la production et recevez des avertissements précoces de dysfonctionnements potentiels afin de garantir un délai suffisant pour une action corrective avant une défaillance catastrophique
• Conception robuste: cette durabilité les rend adaptés à une utilisation dans une variété d'environnements difficiles
• Longue durée de vie des piles: capacité de gestion intelligente des piles avec un taux de transmission de données déterminé par l'utilisateur (les utilisateurs peuvent ajuster et prolonger la durée de vie des piles du capteur tout en obtenant les données nécessaires)
• Temps de disponibilité amélioré avec des coûts réduits
• Données collectées à partir des machines les plus critiques
• Intégration des réponses sur une plateforme commune partagée avec tous les membres de l'équipe
• Soutien d'experts en maintenance basée sur l'état pour vous aider à démarrer, mettre en œuvre et maintenir votre nouveau programme
• Meilleure précision des données, ce qui améliore la détection des défauts
• Économies de coûts grâce à une meilleure efficacité énergétique et à l'optimisation des piles; les piles peuvent durer cinq ans sans remplacement
• Données synchrones de tous les capteurs sur un actif pour améliorer l'analyse
• Améliorations du stockage des données sur le capteur

Étapes simples pour le succès du programme

Un peu de planification et de préparation vous aidera à installer le capteur de vibrations d'analyse en toute fluidité. En suivant les étapes de notre guide de planification de déploiement, et avec le soutien à distance de nos experts, vous apprendrez comment sélectionner vos machines, l'emplacement des capteurs et de la passerelle, ainsi que vos options de connectivité réseau. Suivez ce processus simple pour une configuration réussie:

• Déballer l'ensemble
• Créer un compte
• Configurer les actifs et les paramètres
• Mettre en service les capteurs
• Installer les capteurs et la passerelle (vendue séparément)
• Évaluer les relevés

Inspectez votre usine et commandez les composants initiaux du système

Surveillez votre succès et développez le programme pour couvrir davantage d'actifs: documentez vos économies pour obtenir l'adhésion et le soutien des gestionnaires afin d'acheter les composants pour la prochaine phase de mise en œuvre.

Service de surveillance de l'état à distance (vendu séparément)

Le capteur, associé au service de surveillance de l'état à distance (vendu séparément), peut faciliter votre transition vers la maintenance prédictive. Cette combinaison permet de maximiser le succès des programmes de surveillance de l'état grâce à un capteur puissant et à un accès direct à des experts de service possédant des décennies d'expérience. Ce service d'experts prend en charge l'analyse des défaillances des machines à l'aide du capteur de vibrations sans fil, offrant aux clients une solution de surveillance de l'état de bout en bout.

• Les experts aident à identifier, évaluer et vous alerter sur les changements pertinents de l'état de santé des actifs, et créent des rapports flexibles à partir de leurs analyses
• Les clients ont la possibilité de personnaliser une solution qui répond le mieux à leurs besoins, incluant d'autres compléments de service, comme la formation, la mise en œuvre et les mesures correctives
• Agit comme une extension de votre propre équipe interne
• Atteignez des objectifs plus élevés et obtenez plus d'informations avec moins de ressources
• Détection précoce des problèmes liés aux machines
• Planification de la maintenance améliorée
• Prévient les temps d'arrêt imprévus et coûteux
• Prolonge la durée de vie de l'équipement
• Réduction des coûts de maintenance, d'inventaire et de production

L'application logicielle du portail LIVE-Asset^MC (vendue séparément) offre un processus de configuration simple pour tous les niveaux d'expérience

L'application logicielle exploite des seuils personnalisables et générés automatiquement en fonction des détails de la machine, des graphiques de tendance des vibrations, des alarmes et des notifications. Elle permet également aux professionnels de la maintenance de configurer à la fois des valeurs globales par bandes et des valeurs à bande étroite. Grâce à cette capacité, les utilisateurs peuvent rapidement identifier les machines qui sont en bon état ou non. Ils peuvent déterminer la défaillance causant un problème dans une machine défectueuse et obtenir des informations pour évaluer les prochaines mesures à prendre.

Dans l'ensemble, le processus de configuration au sein du portail LIVE-Asset^MC (vendu séparément) est convivial et intuitif. La capacité de configuration commence lorsqu'une personne saisit les informations sur l'actif dans le logiciel. Un nouvel utilisateur commence la configuration via un bouton sur la page des paramètres. Au cours de ce processus, l'utilisateur peut remplir les détails de l'actif, les composants, les points de test, les tâches et alarmes, ainsi que les paramètres de l'appareil pour chaque actif nommé.

Détails de l'actif: Sous les détails de l'actif, l'utilisateur peut inclure une description, un numéro d'identification de l'actif, la puissance (HP/kW), la vitesse (tr/min) et le type de fondation. Le logiciel exige que l'utilisateur saisisse la vitesse de l'arbre (tr/min) de la machine. Une fenêtre contextuelle apparaîtra dans la zone des tâches/alarmes pour rappeler de saisir cette information. Il est essentiel d'inclure les tr/min car cela aide à établir les seuils générés automatiquement.

Composants: La zone des composants permet aux utilisateurs de commencer à définir leurs machines par le composant d'entraînement et le composant entraîné. Par exemple, l'utilisateur indiquerait au logiciel quelles caractéristiques composent un ventilateur centrifuge à travers les sélections effectuées.

Point de test: La section du point de test est liée au meilleur emplacement (palier) pour obtenir des informations sur la santé et les défaillances de la machine. Les informations sur les points de test incluent le nom choisi, la position sur la machine et l'orientation du capteur. L'utilisateur peut avoir plusieurs points de test sur chaque machine.

Tâches et alarmes: Cette boîte offre aux utilisateurs l'option de laisser le logiciel définir automatiquement les limites d'alarme en fonction des informations d'un actif spécifique. La capacité d'avoir des informations générées automatiquement est un gain de temps. Elle définit des seuils pour les mesures de vibrations capturées, incluant la vitesse globale et les tendances (bandes de vitesse et bandes d'accélération).

Paramètres de l'appareil: La configuration intègre une capacité de gestion intelligente des piles qui permet aux utilisateurs de décider du taux de transmission des données, leur permettant de choisir la fréquence à laquelle les données sont collectées et reçues dans les paramètres de l'appareil, permettant ainsi aux utilisateurs d'ajuster et de prolonger la durée de vie de la pile du capteur tout en obtenant les données nécessaires. En sélectionnant les taux appropriés pour une machine particulière, les utilisateurs peuvent prolonger la durée de vie de la pile tout en recevant les données essentielles nécessaires à la surveillance de l'état de l'actif.

Tableau de bord et aperçus: Le tableau de bord offre aux utilisateurs un aperçu rapide des détails de base de chaque actif, englobant les alarmes actives, les avertissements, les erreurs système et les appareils connectés, tout en présentant l'état de santé des actifs de l'installation par un code de couleurs: le vert signifie un fonctionnement normal, le jaune indique un état d'avertissement, le rouge signifie des problèmes critiques et le noir désigne des erreurs système.

Applications

• Usines industrielles
• Surveillance et analyse des données de vibration
• Gestion des actifs
• Contrôle de la qualité
• Usines et installations de production
• Machines et équipements industriels
• Moteurs, pompes, convoyeurs et compresseurs
• Machines lourdes