Calibré pour le R422 A, ce module de détection de gaz infrarouge est une pièce de rechange et n'inclut pas de base de montage.
Calibré pour le R422 A, ce module de détection de gaz infrarouge est une pièce de rechange et n'inclut pas de base de montage.
Grâce à une technologie avancée de détection infrarouge, le MGS-250 est insensible aux interférences provenant de gaz inflammables et toxiques, ainsi qu’aux variations de température et d’humidité. Le capteur infrarouge permet la détection de fuites à très faible concentration et offre une durée de vie de 5 à 7 ans, pratiquement sans entretien. Le MGS-250 est équipé d’un écran DEL alphanumérique, d’un indicateur d’état, d’un relais intégré et d’une alarme pour alerter le personnel lorsque les concentrations dépassent la limite prédéfinie.
Caractéristiques
Applications
| Gamme de mesure | 0 à 3 500 ppm |
| Précision | Capteurs à large bande: ±25% Capteurs spécifiques aux gaz: ±5% |
| Résolution | 1 ppm |
| Sensibilité / Seuil de détection minimal | 75 ppm |
| Canaux du capteur | 1 |
| Type de capteur | NDIR |
| Interface utilisateur | DEL rouges/vertes à 4 chiffres et 7 segments ; boutons-poussoirs de configuration |
| Câblage | 1 A à 24 V c.c. ; 0.25 A à 240 V c.a., charge résistive |
| Communication analogique | 4–20 mA ; 0–5 V ; 0–10 V ; 1–5 V ; 2–10 V |
| Communications numériques | Modbus RTU via RS-485 |
| Indice de protection | Usage général |
| Durée de vie prévue du capteur | 5 ans |
| Volume du buzzer | 80 dB à 10 cm |
| Alarme | Alarme sonore et visuelle intégrée |
| Capacité du relais | 1 relais d’alarme, SPDT |
| Alimentation | 24 V c.c. ±20% ou 24 V c.a. ±20%, 2.5 W |
| Homologations / Normes | CE, UL, CSA, CEI, EN 61010-1 |
| Altitude | 2 000 m (0 à 6 560 pieds) |
| Température ambiante | -30 à 40°C (-22 à 104°F) |
| Tension de fonctionnement | 24 V c.c. ou 24 V c.a. |
| Humidité | 5 à 90% d'humidité relative, sans condensation |
| Dimensions | 100 x 140 x 40 mm (4 x 5.5 x 1.5") |
| Poids | 180 g (6.3 oz) |
par Matthew Eversole
Être responsable de l’installation et de l’entretien d’un système fiable de surveillance des gaz dans un établissement est une tâche importante qui ne doit pas être prise à la légère. Les bâtiments industriels, commerciaux et publics produisent et consomment tous une certaine quantité de gaz toxiques dans le cadre de leurs activités courantes. Par exemple, les systèmes CVCA/R utilisés pour maintenir les bâtiments à une température ambiante, refroidir les chambres froides et faire circuler l’air frais peuvent présenter des fuites de réfrigérant. On peut aussi retrouver différents gaz dans les équipements de nettoyage industriels robustes et comme sous-produits des procédés de fabrication.
Installer des détecteurs de gaz pour respecter les exigences de sécurité
Avec le temps, malgré tous vos efforts, tout système de réfrigération finira par présenter une fuite. La seule façon de bien gérer les fuites est de pouvoir réagir rapidement lorsqu’elles surviennent.
La première étape pour se préparer à une éventuelle fuite de gaz est de mettre en place, dans tout le bâtiment, un réseau de détecteurs de gaz bien installés et bien entretenus. En suivant ces lignes directrices simples, votre système de surveillance des gaz pourra détecter efficacement la présence du gaz ciblé.
Au moment de choisir le nombre de capteurs à installer, il vaut toujours mieux faire preuve de prudence et prévoir suffisamment d’unités pour obtenir une couverture maximale.
Comme les détecteurs de gaz surveillent un point précis, et non une zone générale, vous devez vous assurer que tout espace pouvant être directement exposé au gaz est surveillé. Le détecteur perd son utilité si la fuite de réfrigérant passe à côté du point de détection.
Même s’il n’existe pas de règle légale précise sur le nombre de détecteurs à installer, les détecteurs de gaz devraient être placés à moins de 16,5 pi (5 m) d’une source potentielle de fuite. Les ventilateurs d’extraction, retours d’air et éléments similaires font exception à cette règle.
Pour qu’un détecteur de gaz remplisse bien son rôle, il doit être installé à un endroit où il peut être vu, entendu et détecter une fuite potentielle. Les installateurs doivent fixer les détecteurs selon les dimensions du produit, les longueurs maximales de câblage et les éléments suivants :
Conditions environnementales
Les installateurs doivent tenir compte de l’ensemble des conditions environnementales lorsqu’ils choisissent l’emplacement d’un détecteur de gaz.
Éviter les conditions défavorables
Les détecteurs de gaz ne doivent pas être installés dans des endroits où ils seraient exposés à des conditions hors des spécifications de l’appareil, comme des températures extrêmes, une humidité élevée ou une forte concentration de particules en suspension. Il est important que l’indice de protection IP de l’instrument soit suffisant pour protéger ses composants électroniques sensibles.
Tenir compte des courants d’air et du débit d’air
Les installateurs doivent aussi tenir compte du débit d’air dans l’espace surveillé. La ventilation de la pièce peut modifier la circulation de l’air et influencer l’efficacité de la surveillance du gaz. Autrement dit, il faut considérer la façon dont le gaz pourrait se déplacer sous l’effet des courants d’air. Au besoin, un détecteur peut être installé dans une gaine de ventilation. Un test de fumée peut aussi aider à confirmer le meilleur emplacement.
Un débit d’air élevé peut diluer le gaz ciblé. Dans ce cas, placer les capteurs plus près d’une source potentielle de fuite peut améliorer la détection dans les zones où la circulation d’air est importante.
N’installez jamais un détecteur de réfrigérant à un endroit où la circulation d’air pourrait être bloquée. Cela arrive souvent dans les chambres froides, où le personnel peut, par inadvertance, pousser des boîtes contre l’instrument. Si l’air ne circule pas bien jusqu’au capteur, la détection des fuites sera inefficace.
Particularités de l’application
Les installateurs peuvent choisir entre la détection périmétrique et la détection ponctuelle lorsqu’ils positionnent des capteurs de gaz dans un espace surveillé.
Détection ponctuelle
La détection ponctuelle consiste à installer les détecteurs de gaz à des endroits précis où des fuites de réfrigérant peuvent se produire. Par exemple, les détecteurs peuvent être placés près des compresseurs, des détendeurs, des raccords mécaniques ou le long des chemins de câbles. Les détecteurs sont donc installés là où la concentration du gaz ciblé risque d’être la plus élevée.
Détection périmétrique
La détection périmétrique consiste à placer des détecteurs de gaz tout autour de la zone surveillée. Cette option peut être préférable lorsqu’il est difficile de placer les capteurs près de la source de fuite. Son inconvénient est que le gaz ciblé peut se diluer avant d’atteindre le détecteur.
Accès pour le personnel
Les détecteurs de gaz nécessitent un entretien régulier pour assurer leur bon fonctionnement. Dans la mesure du possible, ils doivent être installés dans un endroit facile d’accès pour les essais fonctionnels et l’entretien.
Les instruments avec capteur à distance permettent de surveiller les fuites de réfrigérant dans des endroits difficiles d’accès, tout en gardant un accès pratique au câblage électrique et de communication.
Caractéristiques physiques du gaz ciblé
Il faut aussi tenir compte de la densité du gaz ciblé. Les capteurs destinés aux gaz plus lourds que l’air, comme le butane, le propane, le GPL ou l’ozone, doivent être installés près du sol. Les détecteurs destinés aux gaz plus légers que l’air, comme l’hydrogène, le méthane et l’ammoniac, doivent être placés plus près du plafond. Pour les gaz de densité semblable à celle de l’air, les détecteurs doivent être installés à hauteur de tête, généralement entre 4 et 6 pi du sol.
Hydrogène, méthane
Monoxyde de carbone, azote
Dioxyde de carbone, hydrocarbures lourds
La santé et la sécurité de votre personnel, du public et de l’environnement dépendent en grande partie de l’utilisation, de l’entreposage et de l’élimination sécuritaires des substances et matières dangereuses. Pour assurer cette sécurité, les gaz générés par les activités ou les procédés d’un bâtiment, comme les systèmes CVCA, la fabrication industrielle, l’entreposage ou le nettoyage, doivent être surveillés en tout temps.
| Gamme de mesure | 0 à 3 500 ppm |
| Précision | Capteurs à large bande: ±25% Capteurs spécifiques aux gaz: ±5% |
| Résolution | 1 ppm |
| Sensibilité / Seuil de détection minimal | 75 ppm |
| Canaux du capteur | 1 |
| Type de capteur | NDIR |
| Interface utilisateur | DEL rouges/vertes à 4 chiffres et 7 segments ; boutons-poussoirs de configuration |
| Câblage | 1 A à 24 V c.c. ; 0.25 A à 240 V c.a., charge résistive |
| Communication analogique | 4–20 mA ; 0–5 V ; 0–10 V ; 1–5 V ; 2–10 V |
| Communications numériques | Modbus RTU via RS-485 |
| Indice de protection | Usage général |
| Durée de vie prévue du capteur | 5 ans |
| Volume du buzzer | 80 dB à 10 cm |
| Alarme | Alarme sonore et visuelle intégrée |
| Capacité du relais | 1 relais d’alarme, SPDT |
| Alimentation | 24 V c.c. ±20% ou 24 V c.a. ±20%, 2.5 W |
| Homologations / Normes | CE, UL, CSA, CEI, EN 61010-1 |
| Altitude | 2 000 m (0 à 6 560 pieds) |
| Température ambiante | -30 à 40°C (-22 à 104°F) |
| Tension de fonctionnement | 24 V c.c. ou 24 V c.a. |
| Humidité | 5 à 90% d'humidité relative, sans condensation |
| Dimensions | 100 x 140 x 40 mm (4 x 5.5 x 1.5") |
| Poids | 180 g (6.3 oz) |
par Matthew Eversole
Être responsable de l’installation et de l’entretien d’un système fiable de surveillance des gaz dans un établissement est une tâche importante qui ne doit pas être prise à la légère. Les bâtiments industriels, commerciaux et publics produisent et consomment tous une certaine quantité de gaz toxiques dans le cadre de leurs activités courantes. Par exemple, les systèmes CVCA/R utilisés pour maintenir les bâtiments à une température ambiante, refroidir les chambres froides et faire circuler l’air frais peuvent présenter des fuites de réfrigérant. On peut aussi retrouver différents gaz dans les équipements de nettoyage industriels robustes et comme sous-produits des procédés de fabrication.
Installer des détecteurs de gaz pour respecter les exigences de sécurité
Avec le temps, malgré tous vos efforts, tout système de réfrigération finira par présenter une fuite. La seule façon de bien gérer les fuites est de pouvoir réagir rapidement lorsqu’elles surviennent.
La première étape pour se préparer à une éventuelle fuite de gaz est de mettre en place, dans tout le bâtiment, un réseau de détecteurs de gaz bien installés et bien entretenus. En suivant ces lignes directrices simples, votre système de surveillance des gaz pourra détecter efficacement la présence du gaz ciblé.
Au moment de choisir le nombre de capteurs à installer, il vaut toujours mieux faire preuve de prudence et prévoir suffisamment d’unités pour obtenir une couverture maximale.
Comme les détecteurs de gaz surveillent un point précis, et non une zone générale, vous devez vous assurer que tout espace pouvant être directement exposé au gaz est surveillé. Le détecteur perd son utilité si la fuite de réfrigérant passe à côté du point de détection.
Même s’il n’existe pas de règle légale précise sur le nombre de détecteurs à installer, les détecteurs de gaz devraient être placés à moins de 16,5 pi (5 m) d’une source potentielle de fuite. Les ventilateurs d’extraction, retours d’air et éléments similaires font exception à cette règle.
Pour qu’un détecteur de gaz remplisse bien son rôle, il doit être installé à un endroit où il peut être vu, entendu et détecter une fuite potentielle. Les installateurs doivent fixer les détecteurs selon les dimensions du produit, les longueurs maximales de câblage et les éléments suivants :
Conditions environnementales
Les installateurs doivent tenir compte de l’ensemble des conditions environnementales lorsqu’ils choisissent l’emplacement d’un détecteur de gaz.
Éviter les conditions défavorables
Les détecteurs de gaz ne doivent pas être installés dans des endroits où ils seraient exposés à des conditions hors des spécifications de l’appareil, comme des températures extrêmes, une humidité élevée ou une forte concentration de particules en suspension. Il est important que l’indice de protection IP de l’instrument soit suffisant pour protéger ses composants électroniques sensibles.
Tenir compte des courants d’air et du débit d’air
Les installateurs doivent aussi tenir compte du débit d’air dans l’espace surveillé. La ventilation de la pièce peut modifier la circulation de l’air et influencer l’efficacité de la surveillance du gaz. Autrement dit, il faut considérer la façon dont le gaz pourrait se déplacer sous l’effet des courants d’air. Au besoin, un détecteur peut être installé dans une gaine de ventilation. Un test de fumée peut aussi aider à confirmer le meilleur emplacement.
Un débit d’air élevé peut diluer le gaz ciblé. Dans ce cas, placer les capteurs plus près d’une source potentielle de fuite peut améliorer la détection dans les zones où la circulation d’air est importante.
N’installez jamais un détecteur de réfrigérant à un endroit où la circulation d’air pourrait être bloquée. Cela arrive souvent dans les chambres froides, où le personnel peut, par inadvertance, pousser des boîtes contre l’instrument. Si l’air ne circule pas bien jusqu’au capteur, la détection des fuites sera inefficace.
Particularités de l’application
Les installateurs peuvent choisir entre la détection périmétrique et la détection ponctuelle lorsqu’ils positionnent des capteurs de gaz dans un espace surveillé.
Détection ponctuelle
La détection ponctuelle consiste à installer les détecteurs de gaz à des endroits précis où des fuites de réfrigérant peuvent se produire. Par exemple, les détecteurs peuvent être placés près des compresseurs, des détendeurs, des raccords mécaniques ou le long des chemins de câbles. Les détecteurs sont donc installés là où la concentration du gaz ciblé risque d’être la plus élevée.
Détection périmétrique
La détection périmétrique consiste à placer des détecteurs de gaz tout autour de la zone surveillée. Cette option peut être préférable lorsqu’il est difficile de placer les capteurs près de la source de fuite. Son inconvénient est que le gaz ciblé peut se diluer avant d’atteindre le détecteur.
Accès pour le personnel
Les détecteurs de gaz nécessitent un entretien régulier pour assurer leur bon fonctionnement. Dans la mesure du possible, ils doivent être installés dans un endroit facile d’accès pour les essais fonctionnels et l’entretien.
Les instruments avec capteur à distance permettent de surveiller les fuites de réfrigérant dans des endroits difficiles d’accès, tout en gardant un accès pratique au câblage électrique et de communication.
Caractéristiques physiques du gaz ciblé
Il faut aussi tenir compte de la densité du gaz ciblé. Les capteurs destinés aux gaz plus lourds que l’air, comme le butane, le propane, le GPL ou l’ozone, doivent être installés près du sol. Les détecteurs destinés aux gaz plus légers que l’air, comme l’hydrogène, le méthane et l’ammoniac, doivent être placés plus près du plafond. Pour les gaz de densité semblable à celle de l’air, les détecteurs doivent être installés à hauteur de tête, généralement entre 4 et 6 pi du sol.
Hydrogène, méthane
Monoxyde de carbone, azote
Dioxyde de carbone, hydrocarbures lourds
La santé et la sécurité de votre personnel, du public et de l’environnement dépendent en grande partie de l’utilisation, de l’entreposage et de l’élimination sécuritaires des substances et matières dangereuses. Pour assurer cette sécurité, les gaz générés par les activités ou les procédés d’un bâtiment, comme les systèmes CVCA, la fabrication industrielle, l’entreposage ou le nettoyage, doivent être surveillés en tout temps.
